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高压油管常规六步制作方法




每个工厂制作高压油管的方式不一样，高压胶管厂介绍下市面上常规的高压油管制作方式：
　　1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；
　　2、用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不必管芯）；压延机压成中层胶薄片，加阻隔剂收卷并按技术需求裁成规则宽度；
　　3、将含管芯内层油管在环绕机或织造机上环绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，一起在环绕机或织造机将中层胶薄片同步环绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，环绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些前期环绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处置）；4、再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；
　　5、经过硫化罐或盐浴硫化；
　　6、终拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，设备油管厂，抽样查验。
　　高压油管的连接方式主要有丝扣连接、法兰连接、卡箍连接三种。因为链接方式直接影响到设备的使用，采用合适的链接才能使设备发挥到大的***。所以我们大家要根据我们当时的工作环境、我们的特定需求，设备油管，正确的选择高压油管的链接方式。
液压油管总成故障的原因




砂眼漏油的现象一般表现为油管外胶鼓泡后渗漏或呈线性喷射'油管砂眼漏油多是由油管质量原因引起的'如内胶含有杂质，局部有损伤或脱模时都会产生缺陷'但有时外胶鼓泡并不一定是砂眼，只有进行解剖分析才能得出正确结论'例如内胶因疲劳而，液压油就会从处渗出，沿着增强钢丝层渗透扩散，在外胶的薄弱处形成油泡，形成和砂眼漏油一样的现象'这需要从提高油管质量着手解决问题。
　　油管总成接头处漏油
　　接头处渗漏主要是由于油管总成接头与液压系统其它部位连接的过渡接头尺寸精度不符造成的油管外胶龟裂
　　油管的内胶是耐油密封层，设备油管供应商，中间是钢丝增强层，外胶层只是一层保护层，似乎其作用微不足道，但起着保护！美观作用工程机械室外作业较多，油管的外胶应具备抗紫外线的能力，否则日晒雨淋，油管的外胶会老化龟裂，影响美观，让用户误以为油管已损坏针对特殊用途的油管应选用不同的胶料配方。
　　油管内壁清洁度
　　油管在断料后，在断口处会积聚大量的橡胶粉末，有芯编织的油管内壁会残留脱模用的硅油和滑石粉，硅油和橡胶粉末混合在一起很难清除'另外，设备油管生产厂，管接头上的毛刺铁屑或其它脏物如果进入液压系统会污染液压油，造成系统其它部件发生严重故障'采用新开发的海绵压缩空气的办法可以很好解决上述问题，同时要防止生产过程中的其他二次污染，如车间环境的清洁，测试液的清洁等。


液压油管在机械的使用过长中相当于咱们***的血管，如果当血管不干净的时候就会出现一系列的血管病症，反之如果液压油管的管壁上不干净，就会给机械工具带来麻烦。
那么如果液压油管不干净会引起什么症状呢？高压油管厂技术给您总结了一下几点：
1、如果液压油管不清洁会造成液压油污染，被污染的液压油会阻塞液压元件，影响执行元件的正常运动。
2、如果液压油管不清洁会产生不正常震动和噪音，这是因为液压泵吸油不畅的原因。
3、如果液压油管不清洁导致杂质进入液压泵加快部件的磨损，配合间隙加大，引起内泄漏，大大减少液压系统的寿命。同时也造成清洁的困难。
4、如果液压油管不清洁会损伤很多的紧密元件，造成元件的损坏，增加维修的费用。
通过以上的分析，大概大家对液压油管不干净会带来什么问题有所了解了。以后我们可以通过病症去判断机械产生的这些问题了。
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