在使用高压油管过程中要注意哪些问题

虽说我公司的高压油管质量有保障，***服务好，但是如果您在使用过程中的操作不当就会大大的降低高压油管的使用寿命，所以我们在使用过程中要注意：
??1.远离热源：高压油管在高温下工作时寿命极短。所以高压油管在不得已时可采用安装套管或隔热板等装置，以免高压油管受热变质。
??2.远离其他软管：高压油管安装时不要与其他软管或配管接触，以免磨损。在高压油管须交叉或工作可能与机械表面发生摩擦的地方，应采用高压油管须弯曲时，应避免急弯，其弯曲半径R≥(9～10)D(D为软管外径)。每个工厂制作高压油管的方式不一样，高压胶管厂介绍下市面上常规的高压油管制作方式：1、用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶。
??3.避免弯曲;高压油管弯曲需要消耗很多资源。??

液压油管接头处泄漏的预防

在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。6、油管出现渗漏、、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，必须立即更换。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量



不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。

　　如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除。

　　如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；胶管在高的压力下长度发生的变化(-4%- 2%)以及机械运动引起的长度变化，应正确使用。“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。

选购高压油管的时候需要注意哪些方面

高压油管的使用领域是非常广泛的，小到日常生活的需要，大到工业生产、石油开采等领域，可谓是在各行各业充当着不可忽视的角色。
在不同行业的应用中，要根据自己的需要，考察产品的性能，合适的产品的发挥自身优势，保证日常应用正常使用。
在更换高压油管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度
在拧紧接头螺母时，不要使胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命;对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。
那在选购高压油管的时候需要注意哪些方面
不同型号的高压油管的工作压力也是不同的，在选购胶管的时候要先确定系统的工作压力，然后选择对等的胶管的工作压力。
如果系统要经常受到压力的冲击，就要提高胶管的工作压力同时选择脉冲寿命较高的胶管。通常由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。
高压油管的内径大小是选购胶管时特别需要考虑的因素之一，内径太小会增大介质的流速，使系统发热，降低工作效率，影响系统的工作性能，内径太大又会增加采购成本，所以要根据介质的流量选择大小合适的内径。
高压油管都有一个允许的工作温度范围，在适宜的温度下工作才能保证胶管的使用寿命和承受压力的能力。

安装液压油管的要求都有哪些

油管是在钻探完成后将从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。
泵进油口距油箱液面的高度不得大于0.5m，可以考虑将油箱安装在泵上方。吸人性能较差的液压泵，如阀配流柱塞泵的吸油口具有压头，要求油箱的低油面高于泵中心线0.3m，以满足正常吸油要求。
安装之前将管道清洗一次，去掉污物、氧化皮等，焊接管道酸洗后再冲洗。
吸油管道应尽可能短，内径不宜过小。在进油管路较长时，迸油管径需增大，以免流动阻力太大造成吸油不足，进口流速一般取1～2m/s。
为减小吸油阻力，管道上的弯头不宜过多，尽量不接直角弯头，避免装截止阀，如果需要安装截止阀时，阀的通径比推荐的吸人管道通径大一到两档，以免因操作失误而使泵吸空。
为了防止泵的振动沿管道传至系统引起系统振动噪声，在泵的吸人口和压出口可各安装一段软管，长度不应超过600mm，吸入口软管要有强度，避免由于管内形成真空而使其出现变形。
泵的泄油管用来将泵内漏出的油排回油箱，同时起冷却和排掉泵运行过程中产生的磨屑的作用。泄油管应尽可能短，若超过2m，应增大通径，确保泵壳体内回油压力不得大于0.05MPa，以免损坏泵的轴封。高压油管内胶层会出现问题吗，高压油管厂家的工作人员告诉我们当油管使用了一段时间之后也会遇到一些问题：高压油管内胶层坚硬，并有裂纹:主要原因是橡胶制品中由于加入增塑剂，使高压油管柔韧可塑。
泵的泄油管不宜与液压系统其他回油管连接在一起，以免系统压力冲击波传人泵壳体内，***泵的正常工作或使泵壳体内缺润滑油，形成干摩擦，造成摩擦副损坏。应将 泵的泄油管单独通入油箱，并插入油箱液面以下，以防止空气进入液压系统。